博尔塔拉高效的换热器工艺流程

换热器检修后为什么要试水压？答：换热器检修后试水压的目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力（即耐压强度），严密性，接口或接头的质量，焊接质量和密封结构的紧密程度。此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量，及时发现材料存在的问题。为什么有些地方选用套管式换热器，水浸式换热器，而另一些地方选用列管式换热器？答：目前炼油、化工生产装置选择的换热设备，多数为列管式换热器，但在一些生产装置中，仍保留有少量的套管式换热器、水浸式换热器。列管式换热器虽然结构紧凑，换热效率较高，但由于换热管较小，若用于含有固体颗粒的介质，就容易造成堵塞。因此在含有固体颗粒的介质的地方，一般选用套管式换热器或水浸式换热器。天津节能换热器生产厂家有哪些。博尔塔拉高效的换热器工艺流程

为提高壳程流体的对流传热系数，通常在壳体内安装一定数量与管束垂直的折流挡板，见图六。折流挡板不仅可以防止流体短路，增加流速，还迫使流体多次错流通过管束，增加湍动程度。常用的折流挡板有圆缺形和圆盘形。流体只在管程内通过一次的称为单管程，在壳程内只通过一次的称为单壳程。有时为了增加流速，提高传热系数，可在封头内设置隔板，把管束分成几组，流体每次只流过部分管子而往返管束多次，便称为多管程。若在壳体内安装与管束平行的纵向挡板，使流体在壳程内多次往返，便称为多壳程。由于管内外流体的温度不同，使管束与壳体的温度也不同。当温差相差较大时，就可能因热应力而使管子弯曲、断裂或从管板上松脱，所以必须从结构上采取补偿措施。按照所采取的补偿方法，列管式换热器可分为以下几种形式。南昌新型换热器结构图换热器的类别及特点是什么。

列管式换热器检修时，对堵管的数目有什么要求？答：管束个别管子腐蚀穿孔允许用经过加工的圆锥度为3～5°的金属柱塞堵死。一般在同一管程内，堵死的管数不超过总管数的10%，但根据工艺上的要求，可以适当增加。为什么管板两侧的垫片必须选用同一种材料？答：因为管板两侧的法兰紧固螺栓是同一螺栓，施加在管板两侧垫片的比压是一样的。如果两侧两侧垫片选择不同材料，必然使其中一侧垫片比压不够而造成密封失效或另一侧的垫片比压过大而造成密封失效，因此管板两侧的垫片必须选用同一种材料。

9这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和宽泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。天津甲醇换热器生产厂家有哪些。

换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，应用于石油、制药、制冷等工程领域中。换热器的结构与性能特点。1、按换热器的用途分类(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。换热器有哪些，有知道的吗可以推荐一下？景德镇新型换热器厂家有哪些

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③ 波纹板的锯齿形和人字形沟槽，形成了几万个板与板的接触点，使得板束在任何流速下都不会振动。④ 均一的流体分布和二相（气、液）流体的持续混合，形成了整个板束上均匀的温度分布，减少了相间分层造成的热应力。⑤ 波纹板承受较低的机械压力。因为板束垂直悬挂在一个独特的集管箱支撑系统上，使得每一块板几乎只承受其本身的重量。⑥ 受压外壳承受的压力跟反应介质压力相同，外壳中引入反应介质中的循环氢，其目的是减少板束内外的压差（△P几乎等于0），这样即使在高温高压下操作也非常安全，壳体上设有庞大的法兰和管板消除了主要的外部泄漏点，也避免了因管板连接失效而产生的内部泄漏。博尔塔拉高效的换热器工艺流程